智能制造直接制造废品(传统制造 智能制造)

原标题:用过的玻璃变得“晶莹剔透”,废弃的天然气“返回其应有的位置”

智能制造直接制造废品

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位于安徽省合肥市高新区科达硅谷的智能制造业正在蓬勃发展,许多高科技企业正瞄准废物回收行业。一些“黑色技术”应用有望再次提升废物回收利用水平,发展新能源、节能环保产业前景广阔。

如何回收含有杂质的废玻璃 玻璃分选机能够准确识别并去除废玻璃中的杂质,为玻璃再利用提供分选方案。

烟囱冒出的黑烟有回收价值吗 智能橇装液化天然气液化设备日处理能力敢达30万立方米,可实现节能利用。

传统选色机行业的转型升级

“玻璃需要数千年才能自然降解,与生产新材料相比,回收玻璃可以降低20%的成本。”该公司总经理胡波说,中国每年生产约2000万吨旧玻璃,但回收率不到10%。此外,废玻璃只有在去除石头和金属等杂质后才能作为二次原料再利用。

作为深耕领域的高新技术企业,威松光电分色器系列产品以CCD技术为核心产品,不仅应用于粮食选色、智能果蔬分选等农业领域,而且瞄准工业回收领域。公司自主研发的玻璃分选机采用高端视觉技术和智能算法,能够高效准确地去除玻璃中的杂质,加工速度可达10~20吨/小时。

“将废物变为财富是为了顺应绿色发展的趋势,促进传统彩色分拣机行业的转型升级。”Huber说。

实现污染物“零排放”

《现代能源体系第十四个五年规划》提出加快页岩油、页岩气和煤层气的开发,提高油气田甲烷的回收利用率,力争到2025年天然气年产量超过2300亿立方米。

“该设备的阀门、泵和其他关键核心部件被100%国产化所取代,打破了国外的技术垄断。”。

近日,万豪能源还签订了价值1亿元的合同,200吨/日液化天然气中石液化项目成功投产。该井为高温高压高硫天然气井。采用国际领先的单级和双级天然气液化工艺,通过净化、脱硫、净化、压缩、液化等步骤生产LNG,具有能耗低、性能稳定的特点。这也是中国石油天然气集团公司推动油气资源开发、建设国家天然气综合利用开发示范区、建设天然气能源基地的重要试点示范项目。

数据显示,中国每年浪费超过1000亿立方米的非常规天然气。

“以前,没有进入管道网络的石油和天然气资源要么被封存,要么被清空,这不仅浪费了资源,而且污染了环境。”我们希望利用我们的产品和服务,将废气放回原处,并将其转化为产品。万豪能源董事长杨美荣表示。

2021 7月16日,万豪能源还与一家德国企业签署了沼气领域的战略合作协议。企业研发生物气体处理成套设备和新设备,以农作物秸秆、畜禽粪便等有机废弃物为原料,通过高温厌氧发酵、净化、净化、压缩、液化等工艺,可以提高有机废弃物的利用效率,实现污染物“零排放”和二氧化碳捕获。

“科技创新+产业”发展理念

从2010年在中国生产第一套彩色CCD分色仪,并成功应用于脱水蔬菜领域,到2019年成功开发一代玻璃分色器,自主创新是伟松光电始终站在技术前沿的法宝。

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“我们自制的摄像头使用千兆网络可以每秒拍摄30帧,并同时连接到多个物联网设备。嵌入式AI处理模块不仅稳定,而且价格实惠。”魏松光电技术部主任王说。

“过去十年,我们只做了一件事,那就是坚持产学研结合,注重创新成果的转化,实现能源设备的标准化、智能化和国产化。”杨美荣说。

目前,新能源、节能环保产业作为安徽省十大新兴产业之一,也是安徽省“十四五”期间的支柱产业,具有广阔的市场空间和发展前景。

“我们还将继续加强与大学和科研机构在科技领域的合作,并寻求进口替代品,以在今年下半年逐步取代进口产品和服务。”陆川说。

近年来,按照“科创+产业”发展思路,合肥高新区以科大硅谷为核心,注重创新成果转化和企业孵化,加快建设世界领先的科技园区、高含金量的政策措施,吸引更多人才,行业业务的发展为企业提供了强有力的保障。

杨美荣认为,作为战略性新兴产业集聚的示范项目,科大硅谷汇聚了全球创新力量,在科技体系创新中发挥着主导作用,可以带动该地区企业科技创新能力的发展。


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